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带您了解三相变频异步电动机单双层绕组的特点

时间:2021-05-08 10:25:00 作者:康凤电机文章来源:本站点击:110

三相变频异步电动机单双层绕组与单层绕组比较,具有好的磁场波形、起动性能和较低的杂散损耗等优点。与双层绕组相比,单双层绕组在较短的实际线圈跨距时可受到大的跨距,使基波系数有大的提升,在2电机中效果不错,如两者有相同的理论跨距,端部的导线用量可减少并可降低定子电阻,起到节铜和节能的双重作用,再在设计中充足利用单双层绕组的优点,可提升电动机的速率等性能指标,也可降低电动机绕组的温升。

一、中心高160mm及以下的2和4电动机,一般采用单层绕组。改用单双层绕组后可改进磁场波形,使杂耗下降,端部平均长度也缩短,可使电机速率提升、温升下降,使启动性能改进,铜线用量也可减少。

二、中心高180mm及以下的2电动机,一般为双层绕组,改为单双层绕组,可提升基波绕组系数15%左右,即实际匝数可减少15%左右。在确定相同匝数的情况下,实际匝数可减少,保持相同槽满率时,导线截面可加大,而使定子电阻下降,定子同耗下降,使电动机速率得以提升。原双层绕组由于下线工艺的要求,2电机采用2/3短距,过多的短距使磁场波形变的很差,采用适当形式的单双层绕组后,磁场波形得以改进,而可降低杂耗,提速率不错和降低温升并可改进启动性能。上述两大因素都使速率提升而起到节能效果。

三、中心高180mm及以上的4电动机,由双层改为单双层绕组,其实际平均跨距可缩短,平均半匝长度可减短,使定子电阻下降,定子损耗减少而使电动机的速率有所提升。

单双层绕组的另—特点是每槽匝数的选取较灵活,某一单层圈或双层圈增减一匝都是可行的,而在单层绕组和双层绕组中这样做就比较困难。采用单双层绕组时就可选用较正确的每每相的串联匝数而可获得较正确的电磁设计方案。

单双层绕组实质上是短距双层绕组的变形,只是将短距双层绕组的上、下层同相的两线圈边除去层间绝缘条,变为单层边,而上下层不同相的槽仍保持为双层边,并将它们的端部按槽内电流流动方向的需要重新连接,组成了既有单层又有双层的单双层同心式绕组。单双层绕组使用在不同场合可显现其不同的特点和特性,可起到提升电动机速率、降低温度、改进启动特性、节省绕组用铜等效果。在2、4小型电动机中,采用单双层定子绕组是提升电动机速率的一项为设计措施。虽然采用正弦波绕组也能达到此目的,但采用正弦波绕组,其绕线下线都比较繁琐和复杂,而单双层绕组简易,比较容易推广使用。

三相变频异步电动机以其简单、易制造、速率不错等优点,而获得普遍应用于工农业生产,和其他国民经济部门。它主要有定子、转子、气隙三部分组成。此外,有端盖、轴承、机座、风扇等部件组成。三相变频异步电动机简介:三相变频异步电动机以其简单、易制造、价格不算高、速率不错等优点,而获得普遍应用于工农业生产。它主要有定子、转子、气隙三部分组成。此外,有端盖、轴承、机座、风扇等部件组成。

三相变频异步电动机时定子绕组当连接对称的三相交流电时,会生成同步速度n1边沿定子和转子内圈空间顺时针旋转旋转磁场。由于旋转磁场以n1的速度旋转,因此转子导体在开始时是静止的,因此转子导体会切断定子旋转磁场以产生感应电动势(使用感应电动势的方向右手定则决心)。由于转子导体的两端被短路环短路,因此在感应电动势的作用下,在转子导体中会产生与感应电动势的方向基本相同的感应电流。转子的载流导体在定子中磁场在电磁力的作用下(力的方向是左手法则决心)转子轴上的电磁力电磁转矩,驱动转子沿旋转磁场的方向旋转。